O Planejamento e Controle da Manutenção (PCM) desempenha um papel fundamental na otimização do desempenho e na maximização da eficiência operacional das indústrias. Por meio de práticas bem estruturadas de planejamento, programação e controle das atividades de manutenção, o PCM permite que as empresas garantam a disponibilidade, confiabilidade e segurança de seus ativos, enquanto minimizam custos e tempo de inatividade não planejado.
Dentre os principais pontos, estão:
- Reduzir Falhas: Detectar possíveis falhas em equipamentos e ativos é fundamental para antecipar a manutenção corretiva, adotando assim uma abordagem proativa. Isso permite evitar falhas funcionais, aquelas que resultam na paralisação da máquina, e, por conseguinte, reduzir o número de paradas não programadas na produção.
- Fomentar o uso eficiente dos equipamentos. Por meio do Planejamento e Controle de Manutenção (PCM), é viável criar planos de manutenção preventiva e corretiva, alinhados às particularidades de cada equipamento. Isso assegura que os equipamentos operem de acordo com suas designações originais, proporcionando uma eficiência global máxima (OEE).
- Aprimorar a produtividade. A implementação do PCM é fundamental para elevar a produtividade das linhas de produção, pois possibilita intervenções nos equipamentos no momento adequado, prevenindo interrupções desnecessárias na produção.
- Reduzir as perdas de produção. As perdas na produção, decorrentes de falhas em equipamentos ou paradas não programadas, representam um dos principais desafios nas indústrias. Manter-se competitivo no mercado é difícil quando os custos associados a essas perdas são elevados.
- Minimizar os custos de manutenção. Os custos de manutenção aumentam consideravelmente quando não há visibilidade das falhas. Adiar a ação até que o problema ocorra pode acarretar sérias consequências, tais como:
- Reforçar a confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos. A confiabilidade refere-se à capacidade de um equipamento desempenhar suas funções ao longo de um determinado período. Já a disponibilidade é a métrica que mensura quanto tempo o equipamento esteve disponível em sua capacidade total. O PCM desempenha um papel crucial em assegurar que os equipamentos estejam constantemente em ótimas condições de funcionamento, elevando, assim, tanto a confiabilidade quanto a disponibilidade para uso.
- Minimizar o tempo de inatividade (Downtime) Equipamentos indisponíveis nas indústrias podem resultar em perdas representativas, chegando a 11% do volume anual de negócios. O tempo de inatividade refere-se ao período de interrupção da operação de uma máquina ou sistema. A implementação do PCM possibilita a redução das interrupções nos equipamentos, contribuindo para a minimização do tempo de inatividade.
- Aprimorar a qualidade dos produtos. As máquinas desempenham um papel crucial na produção de produtos com a qualidade desejada. Se não estiverem operando em condições ideais, a conformidade com as normas de qualidade pode ser comprometida. O Planejamento e Controle de Manutenção desempenha um papel vital em garantir que os equipamentos e ativos estejam sempre em condições ideais de funcionamento, contribuindo, assim, para a qualidade consistente dos produtos.