A manutenção baseada em condição é uma estratégia que permite atuar no momento mais adequado, reduzindo intervenções desnecessárias e evitando falhas. O monitoramento contínuo dos ativos industriais ajuda a identificar sinais de desgaste e a planejar ações antes que ocorram problemas mais graves.
Quando aplicar a manutenção baseada em condição
A aplicação desse tipo de manutenção é recomendada para ativos cujo desempenho pode ser monitorado por meio de parâmetros mensuráveis. Equipamentos críticos, que possuem impacto direto na produção e na segurança da planta, se beneficiam do acompanhamento contínuo para evitar paradas não programadas.
Máquinas que operam sob condições severas, como altas temperaturas, umidade excessiva ou cargas variáveis, também demandam um acompanhamento mais de perto. O mesmo se aplica a equipamentos de difícil substituição, cujo tempo de reparo pode comprometer a operação da fábrica.
Indicadores utilizados para monitoramento
A manutenção baseada em condição utiliza técnicas de inspeção e sensores para acompanhar a saúde dos ativos. Entre os principais indicadores avaliados, estão:
- Vibração: Análises de vibração ajudam a identificar desalinhamentos, desbalanceamentos e desgastes em componentes rotativos antes que levem a falhas mais sérias.
- Temperatura: O monitoramento térmico permite detectar aquecimentos anormais em motores, mancais e sistemas elétricos, indicando a necessidade de intervenção.
- Ultrassom: Técnicas ultrassônicas auxiliam na detecção de vazamentos, falhas elétricas incipientes e lubrificação inadequada.
- Análise de óleo: O monitoramento da lubrificação revela a presença de partículas metálicas, degradação do fluido e outros sinais que indicam desgaste interno de componentes.
- Pressão e fluxo: Sistemas hidráulicos e pneumáticos podem ser monitorados para identificar oscilações que indiquem entupimentos, vazamentos ou falhas nos componentes internos.
Vantagens da manutenção baseada em condição
Esse método contribui para um planejamento mais assertivo, permitindo que as intervenções sejam realizadas no momento certo. A redução de paradas inesperadas aumenta a confiabilidade dos equipamentos e otimiza o tempo produtivo. Além disso, evita substituições prematuras de peças e prolonga a vida útil dos ativos, reduzindo desperdícios.
Outro benefício é a possibilidade de priorizar recursos. Com a análise das condições reais de funcionamento, as equipes podem direcionar esforços para os equipamentos que realmente demandam atenção, evitando alocações desnecessárias de tempo e materiais.
Conclusão
A manutenção baseada em condição é uma importante estratégia para otimizar a disponibilidade dos ativos e minimizar impactos na produção. O uso de indicadores corretos possibilita intervenções no momento certeiro, evitando tanto manutenções excessivas quanto falhas repentinas. A aplicação desse método contribui para um ambiente industrial mais estável e para um melhor aproveitamento dos recursos, que sempre é um ponto crítico.